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模具加工減少缺陷的七大技巧

發布時間:2021-11-26

為了提高模具的使用性能,很多廠家都會對自己的模具進行適當的加工,模具加工是指成型和制坯工具的加工,也包括剪切模具和模切模具,但在很多情況下,模具加工后會反映出的加工缺陷,導致模具性能的下降。如何構造模具加工缺陷,以下七個措施可以建設模具加工缺陷。


1、砂輪的合理選擇和修整,采用白剛玉砂輪較好,其性能硬而脆,容易產生新的切削刃,因此,切削力小,磨削熱較小,使用中等粒度,如46~60目較好,砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、 ZR2和R1、 R2),即硬度較低的、粗粒度砂輪,自激性好能減小切削熱。

選擇合適的砂輪進行精磨是很重要的,鑒于模具鋼材的釩、鉬含量較高,GD單晶剛玉砂輪更為合適,加工硬質合金、淬火硬度較高的材料時,優先選用有機結合劑的金剛石砂輪,有機結合劑砂輪具有良好的自磨性能,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪表現出良好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC數控內外圓磨床上加工完成時,其加工效果優于其他種類的砂輪。

磨削加工時要注意及時修整砂輪,保持砂輪鋒利,砂輪鈍化時,會在工件表面摩擦、擠壓,導致工件表面燒傷,強度減小。


2、合理使用冷卻潤滑劑,發揮冷卻、洗滌、潤滑三大功能,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱控制在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如使用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。當切削液引入砂輪中心時,切削液可以直接進入磨削區域,起到了有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


3、熱處理后盡量減小淬火應力,因為淬火應力、網狀碳化結構是在磨削力的作用下,由于組織產生相變,很容易使工件產生開裂。對于高精度模具,為了去除磨削的殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。


4、為了去除磨削應力,模具也可以在260℃~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,然后在30℃的油中冷卻,使硬度減小1HRC,殘余應力減小40%~65%。


5、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削,應注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。根據計算,當300mm長鋼件溫差為3℃時,材料變化約10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100mm變形量為1.2μm/℃),所有精加工工藝都要充分考慮這一因素的影響。


6、采用電解磨削加工,提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮掉氧化膜,而不是磨削金屬,所以磨削力小,磨削熱也小,不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16微米;此外,砂輪磨損置小,比如磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為硬質合金重量的400%~600%,而在電解磨削中,砂輪的磨損量僅為硬質合金的50%~100%。


7、合理選擇研磨量,采用較小的徑向進給量甚至精細磨削的精磨方式。如果徑向進給量和砂輪速度適當減小,軸向進給量增加,砂輪與工件的接觸面積將減小,散熱條件將得到改善,從而有效控制表面溫度的提高。


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